サービス
加工精度のばらつき、着脱ミスによる設備破損、オペレーターの育成コスト、稼働率の向上など、生産現場の加工工程には解決すべき課題が山積みです。TMCシステムは、長年培った設計開発のノウハウでお客様の生産現場に最適化したマシンテンディングソリューションを提供いたします。
新規導入はもちろん、既存設備への後付けまで可能な「柔軟な設計」が可能です。現場の生産効率の向上に、ぜひご活用ください。
深刻な人手不足で、ワーク着脱などの単純作業を任せる人材がいない
熟練者が単純作業に追われ、本来の高度な業務に専念できていない
人がいない夜間もフル稼働させ、生産量を最大限に引き上げたい
TMCシステムのマシンテンディング自動化ソリューションは、これらの課題を解決し、貴社の生産効率向上を強力にサポートします。
TMCシステムのマシンテンディング自動化ソリューションは、現場の生産工程や設備状況に合わせた柔軟な構築が可能です。
パッケージ品ではなく、現場レイアウトに合わせた柔軟なシステムを構築します。余剰機能を排除し、低コストで本当に「使いやすい」構成をご提供します。
通信機能のないアナログな旧型設備でも、独自の信号解析技術によりロボットとの連携を可能にし、既存資産を最新の戦力へと蘇らせます。
ライン変更が不要な「後付け設置」によりダウンタイムを極限まで短縮し、設備の入れ替えに比べ短期間・低コストで立ち上げます。
機械・ハード・ソフトの専門エンジニアが社内に在籍。構想から据付までワンストップで行い、3つの領域から最適なシステムを構築します。
ロボットによる正確で安定した作業により、品質のばらつきを防ぎます。また、稼働状況の常時モニタリングにより、精度の高い品質管理が可能になります。
ロボットが作業を代行することで、24時間稼働も視野に入れた安定生産への道を開きます。人の限界による機会損失を防ぎ、機械の潜在能力をフルに引き出します。
単調な繰り返し作業をロボットが代行し、現場の負担を軽減。スタッフはより創造的な仕事に専念できるようになり、人材を有効活用します。
人間が行っていた加工前後の素材のセットや取り出しをロボットが代行します。機械を止めずに継続してワークを供給し続けることで、24時間稼働や大幅な省人化に貢献します。
独自の信号解析や配線改造技術を用いることで、ロボットから直接加工機を制御します。通信機能を持たないアナログな旧型設備であっても、確実な連携・同期が可能です。
加工後の切り粉や油を吹き飛ばす清掃作業もロボットが担います。単純ながらも拘束時間の長い付帯作業を丸ごと自動化し、現場の負担を大きく軽減します。
TMCシステムが提供するサービスをまとめた資料です。
自動化（FA）設備の開発事例をはじめ、各サービスにおける主な事例も紹介。
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