外観検査装置メーカー10選｜製造現場に合わせた選び方や導入時の確認ポイント
工場に導入される「外観検査装置」は、従来の目視検査を自動化し、コスト削減や品質の安定化を実現できる優れた装置です。
しかし、各メーカーから多種多様な製品が販売されているため、「自社に合う設置形態や画像処理方式が分からない」「周辺機器を含めたシステム全体をどう構築すべきか」と悩まれる管理者の方も少なくありません。
そこでこの記事では、製造部門や品質管理部門の管理者に向けて、自社に最適な装置を見極める「3つの選定基準」と導入時の「４つの注意点」、おすすめの主要メーカー10選を分かりやすく解説します。
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自社に合う外観検査装置の【選定基準】3つ
外観検査装置は、各メーカーから多種多様な製品が販売されており、一般的な製造ラインに用いられる汎用的な装置から、特定の業界・分野に特化した装置があります。
自社工場に合った装置を選ぶために確認したいポイントには、以下の3つが挙げられます。
1.装置の設置形態
外観検査装置の設置形態は、大きく分けて4つの種類があります。自社工場の生産体制や検査の用途に合わせて適切な形態を選択することが必要です。
卓上型検査装置
作業台の上に置いて使用する小型の検査装置です。ワークのセットや取り出しは作業員が行う必要があります。
【主な用途・活用シーン】
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研究開発での試作品評価、オフラインでの抜き取り検査、多品種少量生産など |
半自動外観検査装置
オペレーターによる目視検査のプロセスをサポートする検査装置です。手動でワークをセットすると装置が稼働し、自動で欠陥の検出を行います。最終的な判定はオペレーターが行うため、過検出を防ぐことが可能です。
【主な用途・活用シーン】
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目視判定を組み込んだ柔軟性が求められる外観検査において、精度や測定スピードを向上させたい場合など |
オフライン自動検査装置
生産ラインから独立した場所に設置し、ワークの投入から検査・判定・排出までを自動で行う装置です。生産ラインの改造を行うことなく自動検査を導入できるメリットがあり、一定のサイクルごとに製品を取り出す「抜き取り検査」などで活躍します。
【主な用途・活用シーン】
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定期的な抜き取り検査、ロットごとの全数検査、多品種小ロット生産の現場など |
インライン全自動検査装置
既存の生産ライン（コンベアなど）の途中に検査工程を直接組み込み、リアルタイムでの自動判定を行える検査装置です。
前後の製造工程と連携して、ラインを止めずに高速で全数検査を行えるため、圧倒的な生産性の向上が期待できます。ただし、現場の環境に合わせた個別設計が必要なため、導入コストは高額になりやすい傾向があります。
【主な用途・活用シーン】
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大量生産ラインで100％の全数検査が求められる場面（自動車部品、電子基板工場や食品工場、精密機器工場、医薬品・医療機器工場など） |
2.画像処理の方式
外観検査装置は、カメラで撮影した画像データを基に、画像処理技術を用いてキズ・汚れ・欠け・寸法不良などの特徴を検出し、自動で不良を判定する仕組みとなっています。
この画像処理の方式には、大きく分けて「ルールベース検査」と「AI検査」の2種類があり、検査対象となるワークの特性に応じて選定が必要です。
▼外観検査装置の画像処理方式
| ルールベース検査 | AI検査 |
|---|---|
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事前に設定した条件に基づき、画像データとの閾値を比較することで良否の判定を行う方式 |
ディープラーニング技術（※）を用いて、AIが画像データを評価して良否の判定を行う方式 |
ルールベース検査では、「寸法が○㎜以上異なるとNG」といったように事前に条件を設定する必要があります。そのため、判定基準を明確に定義することが可能なワークを大量に処理するライン検査に用いられます。
一方のAI検査は、人間が判定基準を事前に設定することなく、AIモデルに画像データを学習させることで、判定に必要な特徴を抽出できる仕組みです。明確な基準を定義しにくい複雑な判定や個体差のあるワークの検査に適しています。近年では、従来のAIのように膨大なデータを必要とせず、少量のデータ（良品データのみなど）で高精度に検知できる技術が主流になっています。
※人間の脳の仕組みを再現した「ニューラルネットワーク」を用いた機械学習の一種。データを学習させることでAI自身が特徴やパターンを自動で抽出できる。
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3.カメラの撮影方式
外観検査装置のカメラは、ワークの画像データを正確に取得する重要な役割を持ちます。
対象となるワークの形状や検出したい特徴、測定環境などに合わせて選定することが必要です。一般的な外観検査装置に用いられるカメラには、3つの撮影方式があります。
▼カメラの撮影方式
| 撮影方式 | 撮像の仕組み | 適しているワーク・検査 |
|---|---|---|
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エリアカメラ方式 |
一度の撮影で物体の平面（2次元）情報を撮像する方式 |
ワーク表面のキズ・汚れや印字などの検査 |
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ラインスキャンカメラ方式 |
ワークが移動する方向で連続的に撮像し、2次元画像を合成する方式 |
紙やフィルム、金属板などのウェブの表面、円筒形のワークの検査 |
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3Dカメラ方式 |
平面だけでなく奥行きを含めた立体的な3次元情報を検出する方式 |
金属品の反りや打痕、凹凸、ワークのわずかな歪みなどの検査 |
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外観検査装置メーカー10選
本記事では、外観検査装置や関連する画像検査システムを提供する企業の中から、国内製造業で比較検討しやすいメーカー・ソリューション企業を10社紹介します。
選定にあたっては、外観検査・画像検査領域での実績、技術的な特徴、汎用性または専門性、導入支援やカスタマイズ対応、製造現場での認知度や代表性を総合的に考慮しました。
外観検査装置の提供企業には、幅広い業界に対応する汎用メーカーだけでなく、特定分野に強みを持つ企業や、個別要件に応じてシステムを構築する企業もあります。
そのため、自社の製造ラインや検査対象との適合性、必要な精度、導入後の運用支援まで含めて比較することが重要です。
なお、掲載順はランキングではありません。
①TMCシステム｜オーダーメイド開発による柔軟な検査ソリューション
TMCシステムは、企業の個別ニーズに合わせた「オーダーメイドのAI外観検査ソリューション」の開発・提供を軸に、汎用性の高い「AI外観検査装置」の販売まで幅広く展開しています。
同社のAI外観検査装置は、カメラ・タッチパネル・画像処理装置で構成されており、専門知識がなくても用途に応じて検査内容・項目を柔軟に切り替えられる、ユーザー目線の設計となっていることが特徴です。
また、ワークの位置が多少ずれていてもAIが自動追従して撮像・検出するため、精密な位置決め機構を必要とせず、低コストかつ省スペースでの自動化が可能です。
既製品の装置では対応が難しい特殊な検査環境や、独自の検査基準に対しても、オーダーメイド開発によって最適なシステム構築を形にできます。
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社名 |
TMCシステム株式会社 |
|---|---|
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事業者の分類 |
メーカー・ソリューション型 |
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製品・ソリューション |
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主な用途・活用シーン |
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▼外観検査装置の特徴
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出典：TMCシステム株式会社
②住友重機械工業｜ルールベースとAIによる高精度な画像処理
住友重機械工業は、Kitov.ai社が開発するハイブリッド画像処理技術を搭載したAI搭載型3次元外観検査システム『KITOV』を展開しています。
従来のルールベース方式とAIによるディープラーニングによる画像処理を組み合わせることで、過検出を最小限に抑えた高精度な判定を行えることが特徴です。
5つの光源を持つ光学ヘッドと3D追従が可能なロボットアームで立体物を捉えるシステム構成によって、さまざまな欠陥を検出することができます。
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社名 |
住友重機械工業株式会社 |
|---|---|
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事業者の分類 |
メーカー・ソリューション型 |
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製品・ソリューション |
AI搭載型 3次元追従外観検査システム「KITOV」 |
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主な用途・活用シーン |
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▼外観検査装置の特徴
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出典：住友重機械工業株式会社
③永田精機｜電子部品やテーピング品の検査に強い
永田精機は、電子部品やコネクタ、テーピング完了リールの検査に特化した外観検査装置を展開しています。
パーツフィーダーによるワーク供給から箱収納まで対応可能な「3面検査」「6面検査」の外観検査装置を取り扱っており、電子部品の検査を高速・安定して行うことが可能です。
また、テーピング品の検査装置には、カバーテープのシワ取り機構が搭載されており、シワによる誤検出を防いで検査精度を向上させています。
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社名 |
永田精機株式会社 |
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事業者の分類 |
メーカー |
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製品・ソリューション |
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主な用途・活用シーン |
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▼外観検査装置の特徴
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出典：永田精機株式会社
④安永｜半導体パッケージや電子部品・車載部品の検査に対応
安永は、半導体ICパッケージや電子部品、車載部品などの検査に特化した高精度装置を幅広くラインナップしています。
なかでも半導体ICパッケージ的外観検査装置は、「表面」「裏面」「端子寸法」の検査に対応し、厳格な品質管理が求められる車載向けICの高精度検査が可能です。
「トレイからトレイへ」「トレイからテーピングへ」といった異なる収納タイプの機種 or 「端子寸法」の検査に特化した小型・省スペース化した機種も選択できます。
そのほか、基板・シート部品やベアチップ部品、セラミックグリーンシートなどの多様なワークの外観検査装置を取り扱っており、カスタマイズにも柔軟に対応しています。
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社名 |
株式会社安永 |
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事業者の分類 |
業界特化型 |
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製品・ソリューション |
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主な用途・活用シーン |
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▼外観検査装置の特徴
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出典：株式会社安永
⑤デクシス｜独自の外観検査アルゴリズムに基づく欠陥検出
デクシスは、独自の外観検査アルゴリズム「マルチベクトルサーチ」に基づいた外観検査システムのトータルソリューションを展開しています。
外観検査の「他と異なる部分」に着目するメカニズムにより、ランダムな背景や段差、ノイズなどの影響を分離して欠陥のみを検出することが可能です。
高速インライン機からロボット連携、コンパクトな卓上機まで、画像処理とメカ設計を連携したワンストップでのシステム構築を提案しています。
厳しい品質基準が求められる医薬品業界を中心に、化粧品容器、自動車部品、電子部品といった幅広い業界で採用されています。
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社名 |
株式会社デクシス |
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事業者の分類 |
ソリューション型 |
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製品・ソリューション |
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主な用途・活用シーン |
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▼外観検査装置の特徴
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出典：株式会社デクシス
⑥キーエンス｜汎用型から高精細・高機能型まで幅広くラインナップ
キーエンスは、汎用性の高い標準型から高精細・高機能型まで、外観検査に活用できる画像センサ・画像処理システムの豊富なラインナップを展開しています。
異なる方向からの照明点灯・撮像を高速で行い、複数枚の画像を解析して「形状（凹凸）」「テクスチャ（模様）」を分離して画像化する、キーエンス独自の特殊な撮像技術が用いられています。
これにより、電子部品 or 車載部品の表面にあるキズ・打痕などを安定して検出することが可能です。自動車部品から電子部品、食品・医薬品まで、あらゆる業種・製品の外観検査に対応しています。
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社名 |
株式会社キーエンス |
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事業者の分類 |
メーカー |
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製品・ソリューション |
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主な用途・活用シーン |
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▼外観検査装置の特徴
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出典：株式会社キーエンス
⑦オムロン｜FA技術と検査ノウ嫌いで工程全体の品質向上を支援
オムロンは、FA分野で培った技術と「検査」に関するノウハウを組み合わせ、外観検査・基板検査領域の製品やソリューションを展開している企業です。検査工程の自動化だけでなく、各工程から得られる品質情報を活用し、「不良そのものをつくらない」ものづくりを支援している点が特徴です。
画像処理システムでは「FHシリーズ」を展開しており、最大4台のカメラ接続や複数面の同時検査に対応しています。さらに、欠陥抽出AIを搭載した画像処理システムも展開しており、熟練者の検査手法の再現や、目視検査の自動化を進めやすい点も強みです。
基板外観検査装置や高速CT型X線自動検査装置なども扱っているため、検査装置単体の導入だけでなく、実装ライン全体の品質向上や自動化まで見据えて比較したい企業に向いています。大規模ラインの省人化や、工程全体での品質改善を重視する製造現場にとって、有力な比較候補のひとつです。
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社名 |
オムロン株式会社 |
|---|---|
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事業者の分類 |
メーカー |
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製品・ソリューション |
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主な用途・活用シーン |
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▼外観検査装置の特徴
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出典：オムロン制御機器
⑧ヴイ・エス・テクノロジー｜ボトル・カップ容器の高精度な画像検査に対応
ヴイ・エス・テクノロジーは、光学レンズ・照明装置・画像処理ソリューションの開発・設計・製造を手がける企業です。外観検査に関連する光学・照明・画像処理の製品を展開している点が特徴です。
画像処理ソリューションでは、ボトル印刷検査システムやカップ検査システムを提供しています。ボトル印刷検査システムでは、ラインセンサを用いた撮像ユニットでボトルを撮像し、ラベルなどの印刷品質を検査できるほか、円筒だけでなく角型やオーバル形状にも対応しています。
また、カップ検査システムでは、カップ容器の内外面の汚れ、異物、形状不良などを高精度に検査できます。容器検査を中心に、画像処理ソリューションを比較したい企業の候補になりやすい企業です。
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社名 |
株式会社ヴイ・エス・テクノロジー |
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事業者の分類 |
メーカー・ソリューション型 |
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製品・ソリューション |
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主な用途・活用シーン |
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▼外観検査装置の特徴
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⑨三友工業｜3つの技術（撮像＋判定＋設備）でインライン化を支援
三友工業は、「撮像（カメラ・照明）」「判定（アルゴリズム）」「設備（搬送・機構）」といった外観検査の自動化に不可欠な3つのコア技術を自社内で一貫して保有し、インライン化を支援しています。
キズと汚れを同時に撮像して凹凸の欠陥を検出する「ClearShot」や、3色LED照明を使って色相の乱れを検出する画像検査システム「RGB 照明画像検査」、追従撮影が可能な「ロボットビジョン」などの撮像技術により、高精度かつ安定した検査が可能です。
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社名 |
三友工業株式会社 |
|---|---|
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事業者の分類 |
solusion型 |
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製品・ソリューション |
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主な用途・活用シーン |
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▼外観検査装置の特徴
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出典：三友工業株式会社
⑩JEインターナショナル｜電子基板や電子部品の検査に特化
JEインターナショナルは、フレキシブルプリント基板やタッチセンサーパネル、自動車部品など、自動光学検査（AOI）に特化した装置を多数取り扱っています。
微細な欠陥を検出する高分解能を備えた機種がラインナップされており、1台で2DのRTR検査と外観検査を行える複合装置や、連続搬送が可能な超高速測定装置などがあります。
画像処理ソフトウェアや検査アルゴリズムなどはすべて自社開発となっており、企業の検査項目や仕様に合わせた光学系検査装置を完全オーダーメイドで制作することが可能です。
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社名 |
株式会社JEインターナショナル |
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事業者の分類 |
業界特化型 |
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製品・ソリューション |
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主な用途・活用シーン |
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▼外観検査装置の特徴
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外観検査装置を導入する際に確認すべき4つの注意点
外観検査装置を実際に現場へ導入する際は、製品のスペックだけでなく、工場の体制や実務に適合するかどうかの確認が必要です。具体的には、以下の4つの注意点をチェックしましょう。
1. 実際のワークを用いた「デモ検証」と精度評価
外観検査装置を導入する前には、自社で扱う実際のワーク（製品）をメーカーに提供し、検出したい欠陥（キズ・バリ・色ムラなど）を本当に見極められるか「デモ検証」を行うことが不可欠です。
カタログ上のスペックだけで判断せず、テスト結果を基に「良否判定の精度」を正しく評価する必要があります。その際、以下の評価指標を設定してクリアできているかチェックするのがポイントです。
▼検査精度の評価に用いられる主な指標
| 指標 | 意味 |
|---|---|
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正解率 |
全体に対して良品・不良品を正しく判定できた割合 |
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適合率 |
不良品（NG）と判定したうち、実際に不良品だった割合 |
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再現率 |
本物の不良品のうち、装置が正しく検出・判定できた割合 |
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F1スコア |
適合率（過検知の少なさ）と再現率（見逃しの少なさ）のバランスを最適化した総合的な指標 |
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見逃し率（未検出率） |
本物の不良品のうち、装置が「良品」と誤判定した割合 |
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過検知率 |
本物の良品のうち、装置が「不良品」と誤判定した割合 |
2. 検査速度（タクトタイム）と判定精度のバランス
外観検査装置の処理速度と検出精度が、工場の生産計画や品質要件に適合するか確認することも重要です。
検査速度（処理スピード）を高めようとすると判定精度が下がり、逆に精度を追求しすぎると画像処理に時間がかかってラインのタクトタイムが伸びるという「トレードオフ」の関係になりやすいためです。
導入時には、メーカーに工場の生産計画（目標サイクル）をあらかじめ共有し、現場が求める「速度」と「品質要件」の最適なバランスが取れた装置・システムであるかを見極めましょう。
3. 既存ラインへの適合性とカスタマイズ性
カタログスペックのままでは既存の製造ラインに適合しないケースが多いため、自社環境に合わせた以下のカスタマイズが可能か確認しましょう。
- 前後工程の連携： 既存のコンベア等と装置の速度・信号を連携できるか
- 撮像環境の調整： 工場内の外光（太陽光など）を防ぐ遮光調整ができるか
- ソフトの最適化： 自社固有の検査基準に合わせてアルゴリズムを設定できるか
スペースの制約が大きい既存ラインへの「後付け」では、事前の現地調査を丁寧に行ってくれるメーカーを選ぶと安心です。
4. 搬送や選別を自動化する周辺機器 of トータル提案
カメラや画像処理装置だけでは外観検査の完全自動化はできません。一連の工程をスムーズをつなぐため、以下の周辺機器まで一括で提案・供給してもらえるメーカーを選びましょう。
▼周辺機器の具体例
| 機器・装置 | 用途 |
|---|---|
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コンベア |
ワークを一定の速度で検査装置に供給または排出する |
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パーツフィーダー |
振動や回転によって無造作に散らばった部品を一定の向きに整列させ、次の工程に送り込む |
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整列機 |
表裏や向きがランダムな部品・製品を整列させる |
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箱詰め機 |
外観検査で良品と判定されたワークを整列させて箱詰めする |
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マーキング機器 |
外観検査で欠陥が検出された不良品や、検査が完了した良品に対して印字や貼付を行う |
まとめ
外観検査装置の導入で失敗しないためには、自社のワーク特性に合わせた「速度と精度のバランス」を見極め、周辺機器も含めたシステム全体で最適化を図ることが重要です。
TMCシステムでは、専門知識がなくても直感的に操作でき、多品種少量生産に最適な「AI外観検査装置」を提供しています。また、既製品では対応が難しい現場環境や独自の検査基準に対しても、オーダーメイド開発による最適なソリューションをご提案可能です。
外観検査の自動化や省人化でお悩みの方は、まずはお気軽にTMCシステムまでご相談ください。
